新闻中心

3D打印产业化之路在哪里?

时间:2019-02-03 10:12:00 来源:欢乐牛牛下载 作者:匿名



据了解,在不到一年的时间里,许多公司已经悄然改造,甚至跻身前进的道路上。与其说这是“自然选择”模型的重复,我们更倾向于将其与泡沫破灭后的漫长夜晚进行比较。在夜晚,不仅隐藏了“适者生存”的血腥,而且还清洁了血液,以及对“道路在哪里”的理性冥想和艰苦探索。

2007年,世界领先的硬件开源项目Reprap公布了PrusaMendel 3D打印机的所有图纸和程序代码。 2009年,全球最大的3D打印机公司StrataSys的FDM部分到期,开放了3D打印技术,开源运动。在门口,有一段时间,无数的技术爱好者和创业公司纷纷涌入这一领域。 2012年,美国《The Economist》(经济学家)发表了一篇专题文章称:“3D打印将成为第三次工业革命”,2013年美国政府将“3D打印有可能彻底改变我们制造的一切”这一声明被列入白宫国情咨文的地址,完全引爆了“3D打印”的概念。

国内媒体和政府迅速跟进并形成了一种无情的局面,即采用快速的新型成型技术颠覆传统制造业。在这个时候,3D打印已经攀升到技术创新趋势的顶峰。然而,3D打印无法逃脱与其他新技术应用相同的“命运曲线”。从2007年到不到五年,它经历了创新触发,从2013年的膨胀行为高峰回落,今天它已达到泡沫破灭的低点。 (通过幻灭)。

大量的3D打印公司已经关闭,业界仍未见到这种技术的广泛使用。之前描述的所有精彩场景都很难实现,而受到热切追捧的投资者早已消失。夜晚将淹没许多没有时间考虑出路的人,那些在夜间观察者中幸存下来的人不断地重新思考并向前冲。打破|将3D打印推向精密铸造行业

在不久前整个行业陷入低迷的时候,三家国内公司联合发布了“3D打印精密铸造”的新应用,为客户提供全球范围内的小批量,复杂结构的金属零件制造服务。这是由两个3D打印行业守夜所引领的革命性转型,预示着3D打印技术的新飞跃:从制作原型到制作最终零件,从单件到小型大批量生产甚至是大规模生产行军。

这一新应用凝聚了三家公司多年的努力:数据从南京倩倩综合云制造平台上传,并发送到核心工厂1001号的工业级FDM(FFF)核心生产线,使用PolyMaker的最新发展。 PolyCast材料和PolySmooth技术打印出工业蜡部件,然后将它们发送到Xinyu Seiko的自动精密铸造生产线,最终生产出完全符合行业标准的金属部件。在不久的将来,三家公司将联合在中国推出最先进的无尘精密铸造车间,并结合新技术和传统技术,为3D打印技术寻找新的“蓝海”。

思考|蓝海在哪里?甜水在哪里好?

在过去几年中,FDM技术的使用推动了3D打印的繁荣。在过去的几年里,大量的桌面级设备涌向社会,使这项新技术进入公众视野,创造了3D打印科学节。

然而,虽然中国仍然热衷于谈论消费者市场中桌面级3D打印设备的突飞猛进,但3D打印台式机行业的风向标Makerbot已于2013年致力于行业巨头StrataSys,并于2015年重新推出。裁员不再生产设备,以及另一系列现象,例如3DSystem桌面品牌Cube系列的停产,可称为“两天冰与火”。在深圳的一家小工厂,普通台式3D打印设备的价格不到1000元。这个地区现在陷入了价格战的泥潭。将3D打印应用于工业原型(Prototype)是该技术在工业生产中最紧密集成的应用之一。根据Sculpteo的最新版本《2017年3D打印行业调查报告 (TheState of 3Dprinting,Edition 2017)》,原型应用程序占整个技术应用程序的34%,概念证明占23%。两者的叠加超过了整个3D打印技术应用的50%。以上。

事实上,目前工业模型样品市场主要用于3D打印技术,一直是传统手板行业的世界。对于缺乏传统手板基础的新兴3D打印公司来说,从国内手板行业获得一块蛋糕是极其困难的。据业内人士统计,目前工业模型行业的利润率实际上不到20%,而工业模式的生产往往只有从0到1的个性化试生产,缺乏大规模生产的大值系统。规模多样,利润不足,竞争激烈,使得许多以3D打印服务为主业的企业也面临着巨大的生存压力。

工业成本的压力越来越大,竞争环境越来越恶化,核心技术仍然远离海外。为了在未来生存,企业必须找到自己的“甜水井”:

·3D打印必须在传统制造业中找到立足点,必须“整合”和“改进”,而不是“颠覆”到同一行业,口号思维是经营企业的危险;

·3D打印的本质是制造。制造的核心是质量和成本。没有规模效应,很难生存。有必要将3D打印从制造原型的位置转移到最终产品和小批量生产,批量生产。上

·找到技术的独特优势,并在极端情况下,找到一个非常精确的饱和攻击点。

未来|铸造业是一个新的蓝色海洋

调查显示,代工市场的规模几乎是工业原型市场的1000倍。据中国铸造协会统计,2010年中国铸造企业数量达到3万家,居世界首位。据中国机械工业联合会统计,2010年中国铸造业仅有5,957家大型企业,年均产量为3,506吨。精密铸造是铸造行业中技术水平最高,工艺最复杂,利润率最高的子行业。航空和汽车的大部分复杂部件都是通过这一过程生产出来的。由于每个精密铸造部件必须对应蜡模和外壳,目前在上述3D打印材料中使用的PolyCast已经达到3/100000的灰度级,这足以取代传统的铸造蜡。过程表现。 1001 3D打印集群完全采用了工业4.0时代的MES系统,全自动化,大大提高了大规模生产的能力。此外,由于新材料在常温下不会变形,因此在大型铸件中有更明显的优点。

与直接金属3D打印工艺(SLM/EBM/DMLS等)相比,新的“3D打印精密铸造”工艺在成本和材料选择方面具有无可比拟的优势:

1)在目前的技术条件下,金属3D打印的设备成本,材料成本和维护成本非常高,至少比“3D打印精密铸造”的成本高一个数量级;

2)可直接选择用于直接3D打印的材料类型限于有限类型,例如钛合金,钴铬合金,不锈钢和模具钢。传统的铸造方法对金属的种类没有特别限制;

3)直接金属3D打印仍然是一个技术“岛”。 “3D打印精密铸造”可以与业内数以万计的公司合作,充分利用成熟行业带来的整体优势。

切入精密铸造行业只是对3D打印技术应用的探索。我们坚信未来会有更多的技术应用。这取决于行业不懈的技术创新。作为一种新的制造技术,如何面对质量,成本和速度这一永恒的主题,对于同行来说是一个持续的挑战。让我们拭目以待吧。